Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (304/316), ottone |
| Connessione | Filettati (NPT/BSP), Saldatura a tasca, Saldatura di testa |
| Gamma di dimensioni | 1/8" – 4" |
| Valutazione della pressione | Fino a 6000PSI |
| MOQ | 10 pezzi |
descrizione
I raccordi per tubi lavorati a CNC collegano e controllano il flusso nei sistemi idraulici e pneumatici. Prodotti da barre piene anziché da fusioni, questi raccordi offrono dimensioni costanti e superfici pulite che garantiscono una tenuta affidabile su ogni raccordo in ogni ordine. L'acciaio al carbonio gestisce le linee idrauliche ad alta-pressione. Gli acciai inossidabili 304 e 316 sono adatti per lavorazioni chimiche, applicazioni alimentari-e marine. L'ottone è comune nei sistemi pneumatici e nella strumentazione dove la lavorabilità e l'efficienza in termini di costi- contano. Le connessioni filettate (NPT, BSP) sono più comuni per i sistemi di fluidi che necessitano di accesso per il montaggio e lo smontaggio. I raccordi a saldare di testa e a tasca forniscono giunti permanenti e privi di perdite per applicazioni ad alta pressione.
Perché lavorare con macchina CNC su fusione
I raccordi fusi variano da pezzo a pezzo - lo stampo in sabbia si erode, il metallo fuso si restringe in modo imprevedibile e la finitura superficiale è ruvida. I raccordi lavorati a CNC partono da barre piene con dimensioni note e tolleranze macchina sempre coerenti. Per i sistemi idraulici ad alta-pressione in cui un cattivo raccordo significa una perdita o peggio, la coerenza della lavorazione CNC è importante.
Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 10 pezzi.
Q2: Intervallo di dimensioni?
A2: diametro da 1/8" a 4".
Q3: Valori di pressione?
A3: Fino a 6000 PSI a seconda delle dimensioni e del tipo di connessione.
Q4: Materiali?
A4: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (304/316), ottone.
Q5: Tipi di connessione?
A5: Filettatura NPT/BSP, saldata a tasca, saldata di testa.
Q6: Raccordi personalizzati?
R6: Sì. Disponibili configurazioni personalizzate e-dimensioni non standard.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità che copre la progettazione e la produzione
- API6D/API600- Progettazione e test di conformità per componenti e flange di valvole
- Test di pressione idrostatica- Ogni pressione del corpo valvola-è stata testata a 1,5 volte la pressione nominale
- MPI/LPI- Ispezione con particelle magnetiche e liquidi penetranti per verificare l'integrità della saldatura
- CE/ATEX- Disponibile la conformità alla direttiva sulle apparecchiature a pressione per il mercato UE
- Ispezione CMM- Misurazione coordinata per geometrie complesse e tolleranze strette
- Misurazione della rugosità superficiale- Grafici Ra, Rz e Rt con ogni rapporto di ispezione
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Realizzazione di modelli- Fabbricazione di modelli in legno o metallo per fusione in sabbia/centrifuga/microfusione
- Stampaggio- Fusione in sabbia, in conchiglia, centrifuga o-fusione a cera persa
- Fusione e colata- Forno di fusione controllato con monitoraggio della chimica e della temperatura
- Solidificazione e scuotimento- Raffreddamento controllato con montante/rimozione e scuotimento del nucleo
- Trattamento termico- Ricottura, normalizzazione o trattamento in soluzione in base alle specifiche
- Lavorazione- Lavorazione CNC, foratura e maschiatura fino alle dimensioni finali
- Trattamento superficiale- Molatura, saldatura o rivestimento secondo necessità
- Ispezione e test- Ispezione dimensionale, visiva, idrostatica o NDT
- Pulizia e imballaggio- Rimozione della sabbia, sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio
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