Alberi rettificati di precisione

Gli alberi rettificati di precisione personalizzati vengono utilizzati in pompe, motori, apparecchiature di imaging medicale e strumenti per semiconduttori. Tolleranze strette e superfici lisce sono ciò che fa la differenza - i nostri processi di rettifica e tornitura CNC mantengono costantemente ±0,005 mm sul diametro, con ruvidità superficiale inferiore a Ra 0,8 μm. Le superfici più lisce trattengono meglio la lubrificazione, riducono l'attrito e funzionano più silenziosamente nel tempo.

La scelta del materiale dipende dalle condizioni operative effettive. Gli acciai al carbonio come 1045 e 4140 funzionano bene per uso generale. Gli acciai legati 4340 e 52100 gestiscono meglio carichi e velocità più elevati. In ambienti corrosivi, gli acciai inossidabili 303, 304 e 316 mantengono le cose stabili nel lungo periodo. Il trattamento termico viene adattato alla tua applicazione - mediante-tempra per resistenza, cementazione-per una superficie-resistente all'usura su un nucleo tenace o tempra a induzione per durezza localizzata su sezioni specifiche.

Realizziamo anche sedi per chiavetta, profili a D-, filettature e funzioni spline sui tuoi disegni. Ogni albero viene fornito con la documentazione di ispezione completa e la tracciabilità dei materiali.

Gli alberi rettificati di precisione vengono utilizzati in settori esigenti in cui l'affidabilità e la precisione non sono-negoziabili:

• Partner certificato per la lavorazione di precisione da 20+ anni per le aziende Global 500
• Tolleranza del diametro ±0,005 mm, rugosità superficiale Ra 0,8 μm o inferiore
• Gamma completa di materiali: acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, titanio, Inconel
• Una-produzione dalla materia prima al prodotto finito
• Campioni gratuiti disponibili; Risposta alla richiesta di offerta entro 12 ore

• ISO 13485- Supporto completo per la conformità FDA; sistema di gestione della qualità per i componenti dei dispositivi medici
• ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Convalida dell'imballaggio e della sterilizzazione per dispositivi impiantabili e chirurgici
• ASTM F136/F67- Conformità alle specifiche dei materiali per titanio e acciaio inossidabile di grado-impianto
• Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale e funzionale completo per ogni componente medico
• Ispezione CMM- Misurazione coordinata per geometrie complesse e tolleranze strette
• Misurazione della rugosità superficiale- Grafici Ra, Rz e Rt con ogni rapporto di ispezione
• Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
• Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
• MIL-A-8625Anodizzazione con specifiche -militari-per componenti in alluminio
• Test dello spessore del rivestimento- Verifica del peso e dello spessore del rivestimento in base alle specifiche MIL
• Test in nebbia salina- 1000-ora disponibile per la verifica della resistenza alla corrosione ASTM B117

• Preparazione del materiale- Tornitura/fresatura CNC fino alla forma quasi{{1}netta
• Trattamento termico- Attraverso-indurimento o cementazione-per la resistenza-parti critiche
• Preparazione della superficie- Sgrassaggio, pulizia acida e attivazione della superficie
• Anodizzazione- Processo del bagno controllato con monitoraggio dello spessore
• Sigillatura/cottura- Sigillatura al cromo, sigillatura con anodizzazione o cottura a rilievo per infragilimento da idrogeno
• Ispezione- Misurazione dello spessore del rivestimento, test di adesione e controllo visivo
• Confezione- Interfogliatura protettiva, confezione VCI e confezione anti-ossidazione

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