Viti a testa zigrinata placcate in oro

Le viti ad alette placcate in oro combinano il caldo aspetto dorato con la durabilità della placcatura in oro - una soluzione di fissaggio premium per applicazioni in cui l'aspetto, la resistenza alla corrosione e la conduttività elettrica sono tutti fattori importanti. Le apparecchiature aerospaziali, l'elettronica-di fascia alta, le infrastrutture di telecomunicazioni e gli strumenti di precisione utilizzano viti a testa zigrinata placcate in oro, dove contano sia l'affidabilità che l'estetica. Lo strato d'oro è sottile ma sufficiente per fornire resistenza all'ossidazione e il caratteristico aspetto dorato. Sull'acciaio al carbonio, l'oro viene generalmente applicato sulla placcatura in nichel che fornisce adesione e resistenza alla corrosione. Sull'acciaio inossidabile, l'oro aderisce direttamente alla superficie inossidabile.

I connettori RF e l'hardware a microonde richiedono contatti stabili e a bassa-resistenza. L'argento si ossida e la resistenza di contatto aumenta. L'oro non si ossida, quindi la resistenza di contatto rimane bassa per tutta la vita utile. Anche un sottile strato d'oro è sufficiente perché l'oro serve principalmente come superficie di contatto. Questo è il motivo per cui le viti a testa zigrinata-placcate in oro compaiono nelle infrastrutture delle telecomunicazioni e nelle apparecchiature di test RF.

• AS/EN/JISQ 9100-Gestione della qualità aerospaziale per parti strutturali-critiche e strutturali
• NADCAP- Processi speciali accreditati tra cui trattamento termico, NDT e trattamento superficiale
• DFARS/ITAR- Catena di fornitura conforme per applicazioni spaziali e di difesa
• Boeing DMS/Airbus SP- Documentazione sui requisiti specifici del cliente-disponibile
• Ispezione CMM- Misurazione coordinata per geometrie complesse e tolleranze strette
• Misurazione della rugosità superficiale- Grafici Ra, Rz e Rt con ogni rapporto di ispezione
• Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
• Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita

• Preparazione del materiale- Tornitura/fresatura CNC per ottenere una forma quasi-netta
• Trattamento termico- Attraverso-indurimento o cementazione-per la resistenza-parti critiche
• Preparazione della superficie- Sgrassaggio, pulizia acida e attivazione della superficie
• Galvanotecnica- Processo del bagno controllato con monitoraggio dello spessore
• Sigillatura/cottura- Sigillatura al cromo, sigillatura con anodizzazione o cottura a rilievo per infragilimento da idrogeno
• Ispezione- Misurazione dello spessore del rivestimento, test di adesione e controllo visivo
• Confezione- Interfogliatura protettiva, confezione VCI e confezione anti-ossidazione

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