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Boccola lavorata

Boccola lavorata

Materiale: bronzo, ottone, acciaio, acciaio inossidabile
Intervallo di dimensioni: diametro interno 3 mm – 150 mm
Tolleranza: ±0,02 mm standard
Applicazione: guida lineare, supporto rotante, anelli di usura
Superficie: rettificata, lucidata, impregnata d'olio-

Parametri del prodotto

 

Articolo Specifica
Materiale Bronzo, Ottone, Acciaio, Acciaio Inossidabile
Gamma di dimensioni 3 mm – 150 mm DI
Tolleranza ±0,02 mm standard
Applicazione Guida lineare, supporto rotante, anelli di usura
Superficie Rettificato, lucidato, impregnato d'olio-
MOQ 10 pezzi

 

descrizione

 

Le boccole lavorate forniscono superfici di cuscinetto-resistenti all'usura in applicazioni lineari e rotanti - ovunque le parti mobili debbano scorrere o ruotare con attrito minimo e guida precisa. Il materiale della boccola, la finitura superficiale e la lubrificazione determinano la durata del funzionamento del gruppo prima che sia necessaria la manutenzione. Le boccole in bronzo gestiscono la maggior parte delle applicazioni industriali generali - buona lavorabilità, costo ragionevole, adeguata resistenza all'usura per carichi e velocità moderati. Le boccole in ottone offrono una migliore resistenza alla corrosione e sono comuni nella strumentazione e nelle applicazioni marine. Le boccole in acciaio e acciaio inossidabile sopportano carichi più elevati e ambienti più impegnativi. Le boccole in bronzo-impregnate di olio (bronzo sinterizzato) forniscono-un funzionamento autolubrificante - i pori del materiale sinterizzato trattengono l'olio che viene rilasciato sotto carico, eliminando la necessità di sistemi di lubrificazione esterni.
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Confronto dei materiali delle boccole

 

Bronzo: buono in tutto-, macchine buone, costo moderato. Ottone: migliore resistenza alla corrosione, comune nella marina e nella strumentazione. Bronzo impregnato di olio-: auto-lubrificante, ideale per luoghi inaccessibili o dove la contaminazione è inaccettabile. Acciaio: per carichi più elevati, necessita di lubrificazione. Inossidabile: per ambienti corrosivi.

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Domande frequenti

 

Q1: MOQ?

A1: 10 pezzi.

Q2: Materiali?

A2: Bronzo, ottone, acciaio, acciaio inossidabile. Disponibile-bronzo sinterizzato impregnato di olio.

Q3: Intervallo di dimensioni?

A3: diametro interno da 3 mm a 150 mm.

Q4: Tolleranze?

A4: ±0,02 mm standard. Tolleranze più strette disponibili per applicazioni di precisione.

Q5: Finiture superficiali?

A5: rettificato, lucidato,-impregnato di olio.

Q6: Configurazioni personalizzate?

R6: Sì. Boccole flangiate, fori a gradini, lunghezze personalizzate.

 

La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.

  • ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità che copre la progettazione e la produzione
  • API6D/API600- Progettazione e test di conformità per componenti e flange di valvole
  • Test di pressione idrostatica- Ogni pressione del corpo valvola-è stata testata a 1,5 volte la pressione nominale
  • MPI/LPI- Ispezione con particelle magnetiche e liquidi penetranti per verificare l'integrità della saldatura
  • CE/ATEX- Disponibile la conformità alla direttiva sulle apparecchiature a pressione per il mercato UE
  • Ispezione CMM- Misurazione coordinata per geometrie complesse e tolleranze strette
  • Misurazione della rugosità superficiale- Grafici Ra, Rz e Rt con ogni rapporto di ispezione
  • Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
  • MTracciabilità materiale- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita

 

Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:

  • Preparazione del materiale- Tornitura/fresatura CNC fino alla forma quasi{{1}netta
  • Trattamento termico- Attraverso-indurimento o cementazione-per la resistenza-parti critiche
  • Preparazione della superficie- Sgrassaggio, pulizia acida e attivazione della superficie
  • Galvanotecnica- Processo del bagno controllato con monitoraggio dello spessore
  • Sigillatura/cottura- Sigillatura al cromo, sigillatura con anodizzazione o cottura a rilievo per infragilimento da idrogeno
  • Ispezione- Misurazione dello spessore del rivestimento, test di adesione e controllo visivo
  • Confezione- Interfogliatura protettiva, confezione VCI e confezione anti-ossidazione

 

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