Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio al carbonio (1045, 4150), Acciaio legato (4340) |
| Metodo di forgiatura | Fustella chiusa- Fustella aperta- |
| Applicazione | Ingranaggi, pignoni, componenti per la trasmissione di potenza |
| Trattamento termico | Ricotto, normalizzato, Q&T |
| MOQ | 10 pezzi |
descrizione
Gli sbozzi per ingranaggi forgiati iniziano come forgiati simili-alla-forma che vengono successivamente lavorati per ottenere la geometria finale del dente dell'ingranaggio - il processo di forgiatura produce un flusso di grano favorevole attorno alla forma del dente, una migliore densità del materiale rispetto alla fusione e proprietà meccaniche che la fusione non può eguagliare. Per gli ingranaggi-per impieghi gravosi e la trasmissione di potenza-a carichi elevati, i pezzi grezzi forgiati sono il punto di partenza standard. La geometria del dente non è forgiata - viene lavorata dal pezzo grezzo forgiato utilizzando utensili per il taglio degli ingranaggi. Ma le proprietà del materiale della forgiatura, con il flusso del grano allineato al profilo del dente, conferiscono all'ingranaggio finito una resistenza alla fatica superiore rispetto agli ingranaggi tagliati da barra.
Perché alleviare lo stress prima del taglio degli ingranaggi
Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 10 pezzi per quantità di forgiatura standard.
Q2: Materiali?
A2: acciaio al carbonio 1045, 4150. 4340 legato per applicazioni-con carico elevato.
Q3: Metodo di forgiatura?
A3: Matrice-chiusa per volumi elevati, matrice-aperta per volumi inferiori e spazi più grandi.
Q4: trattamento termico?
A4: Normalizzato o Q&T fornito prima del taglio degli ingranaggi. Cementazione-o tempra a induzione per denti.
Q5: configurazioni personalizzate?
R5: Sì. Conteggio dei denti personalizzato, dimensioni dei moduli, configurazioni di mozzi e fori.
Q6: Sollievo dallo stress?
A6: Consigliato per ingranaggi di precisione prima del taglio dei denti per ridurre al minimo la distorsione durante la tempra.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità certificato che copre progettazione, lavorazione e ispezione
- Ispezione CMM- Misurazione coordinata per geometrie complesse e tolleranze strette
- Misurazione della rugosità superficiale- Grafici Ra, Rz e Rt con ogni rapporto di ispezione
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
- Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale completo incluso in ogni nuovo ordine
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Realizzazione di modelli- Fabbricazione di modelli in legno o metallo per fusione in sabbia/centrifuga/microfusione
- Stampaggio- Fusione in sabbia, in conchiglia, centrifuga o-fusione a cera persa
- Fusione e colata- Forno di fusione controllato con monitoraggio della chimica e della temperatura
- Solidificazione e scuotimento- Raffreddamento controllato con montante/rimozione e scuotimento del nucleo
- Trattamento termico- Ricottura, normalizzazione o trattamento in soluzione in base alle specifiche
- Lavorazione- Lavorazione CNC, foratura e maschiatura fino alle dimensioni finali
- Trattamento superficiale- Molatura, saldatura o rivestimento secondo necessità
- Ispezione e test- Ispezione dimensionale, visiva, idrostatica o NDT
- Pulizia e imballaggio- Rimozione della sabbia, sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio
Etichetta sexy: grezzi per ingranaggi forgiati, produttori cinesi di grezzi per ingranaggi forgiati, Ingranaggi grezzi, Flangia ad anello forgiata