Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio al carbonio (10B21, 10B22), acciaio legato (4340) |
| Grado | Grado 8, Grado 10 |
| Tipo di testa | Flangia esagonale, flangia pesante, DIN 6921 |
| Filo | Metrico (M5–M24), Imperiale (3/16"–1") |
| Applicazione | Automotive, macchinari, connessioni strutturali |
| MOQ | 50 pezzi |
descrizione

Dove l'area di rilevamento conta davvero
Attacco al mozzo della ruota: la flangia impedisce al bullone di inserirsi nel mozzo in alluminio quando si serrano i dadi della ruota. Alloggiamento della trasmissione: la flangia impedisce al bullone di passare attraverso l'alloggiamento in acciaio stampato. Supporto motore: i materiali più morbidi sotto la testa del bullone necessitano di un'area di supporto aggiuntiva per distribuire il carico di serraggio senza deformarsi. Se il materiale del giunto è acciaio e il carico del morsetto è modesto, un bullone esagonale standard può andare bene - il bullone con testa flangiata guadagna il suo costo quando il materiale del giunto è il vincolo.

Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 50 pezzi per bulloni a testa flangiata standard.
Q2: Gradi disponibili?
A2: Grado 8 (10B21/10B22) e Grado 10 (4340).
Q3: Materiali?
A3: acciaio al carbonio 10B21, 10B22. 4340 acciaio legato per grado 10.
Q4: Standard?
A4: DIN 6921 per il sistema metrico. ASME B18.2.3 per imperiali.
Q5: Applicazioni?
A5: Settore automobilistico, macchinario, strutturale - ovunque sia utile un'area portante più ampia.
Q6: Configurazioni personalizzate?
R6: Sì. Lunghezze personalizzate e specifiche della filettatura.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- IATF 16949- Sistema di gestione della qualità automobilistica per componenti-critici per la sicurezza
- PPAP/PPF- Documentazione del processo di approvazione delle parti di produzione disponibile su richiesta
- Strumenti fondamentali dell'AIAG- Documentazione APQP, FMEA, SPC e MSA su richiesta
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Preparazione del materiale- Lastra, piastra o profilo estruso con certificazione del materiale
- Formatura/Taglio- Taglio laser, punzonatura CNC o piegatura per modellare
- Saldatura/Unione- Saldatura TIG/MIG o fissaggio meccanico in base al progetto
- Lavorazione- Fresatura/tornitura CNC per elementi lavorati e fori filettati
- Trattamento superficiale- Anodizzazione, verniciatura a polvere, passivazione o lucidatura
- Assemblea- Inserimento dell'hardware, montaggio della guarnizione o sotto-assemblaggio come richiesto
- Ispezione e test- Fit-check, test dell'ipotizzazione e ispezione visiva
- Pulizia e imballaggio- Imballaggio in schiuma sgrassante e protettiva
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