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Bracci di controllo delle sospensioni

Bracci di controllo delle sospensioni

Materiale: Acciaio (1045, 4130), Alluminio (6061-T6, 7075-T6)
Produzione: forgiatura, formatura di tubi, lavorazione CNC
Applicazione: settore automobilistico, camion, fuori-strada, veicoli industriali
Superficie: verniciatura a polvere, rivestimento E-, placcatura in zinco
Quantità minima richiesta: 10 pezzi

Parametri del prodotto

 

Articolo Specifica
Materiale Acciaio (1045, 4130), Alluminio (6061-T6, 7075-T6)
Produzione Forgiatura, formatura di tubi, lavorazione CNC
Applicazione Automotive, camion, fuori-strada, veicoli industriali
Superficie Rivestimento a polvere, rivestimento E-, placcatura in zinco
MOQ 10 pezzi

 

descrizione

 

I bracci di controllo della sospensione collegano la carrozzeria o il telaio del veicolo ai fusi a snodo della sospensione - posizionando la ruota e controllando il movimento attraverso la corsa della sospensione. Il braccio di controllo deve essere sufficientemente robusto da gestire carichi in curva, coppie frenanti e impatti stradali senza piegarsi e sufficientemente flessibile da consentire alla sospensione di spostarsi durante la sua corsa senza incepparsi. I bracci di controllo in acciaio sono la scelta tradizionale - formabile, saldabile e resistente. La formatura dei tubi produce bracci leggeri con buona rigidità torsionale. La forgiatura produce bracci-più resistenti con un migliore flusso del grano. I bracci di controllo in alluminio riducono le masse non sospese - il peso che influisce sulla capacità delle ruote di seguire le irregolarità della strada. Nelle applicazioni ad alte prestazioni, la riduzione delle masse non sospese migliora la risposta in manovra.
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Peso non sospeso e manovrabilità

 

Il compito delle sospensioni è mantenere il pneumatico a contatto con la strada. Il peso non sospeso - ruote, freni e componenti delle sospensioni non supportati dalla molla - va contro questo obiettivo. Quanto più pesante è la massa non sospesa, tanto più la ruota rimbalza sulle irregolarità della strada. I bracci di controllo in alluminio riducono le masse non sospese, il che migliora sensibilmente la qualità di guida e la risposta in manovra.

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Domande frequenti

 

Q1: MOQ?

A1: 10 pezzi.

Q2: Materiali?

A2: Acciaio (1045, 4130) e alluminio (6061-T6, 7075-T6).

Q3: metodi di produzione?

A3: Forgiatura, formatura di tubi, lavorazione CNC - la selezione dipende dai requisiti di resistenza e quantità.

Q4: trattamento superficiale?

A4: Verniciatura a polvere, e-coat, zincatura per protezione dalla corrosione.

Q5: Il pivot termina?

A5: Boccole in gomma, boccole in poliuretano o giunti sferici - pressati o imbullonati alle estremità del braccio.

Q6: Configurazioni personalizzate?

R6: Sì. Lunghezze personalizzate, dimensioni delle boccole e configurazioni di montaggio.

 

La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.

  • IATF 16949- Sistema di gestione della qualità automobilistica per componenti-critici per la sicurezza
  • PPAP/PPF- Documentazione del processo di approvazione delle parti di produzione disponibile su richiesta
  • Strumenti fondamentali dell'AIAG- Documentazione APQP, FMEA, SPC e MSA su richiesta
  • Tracciabilità dei materiali- Rapporti sui test dello stabilimento, registri dei trattamenti termici e certificati di conformità per ogni lotto

 

Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:

  • Riscaldamento della billetta- Riscaldamento di precisione alla temperatura di forgiatura con monitoraggio della temperatura
  • Forgiatura- Die-chiuso, formato- aperto o anello che rotola fino a raggiungere una forma quasi-netta
  • Rifilatura/Perforazione- Operazioni di rimozione bava e foratura
  • Trattamento termico- Through-hardening, case{2}}hardening o age{3}}hardening come richiesto
  • Lavorazione di finitura- Lavorazione CNC, rettifica o super-finitura fino alle dimensioni finali
  • Trattamento superficiale- Anodizzazione, placcatura o pallinatura come specificato
  • Ispezione e test- Controllo dimensionale, prova di durezza, ispezione superficiale
  • Pulizia e imballaggio- Sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio protettivo

 

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