Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Alluminio 6061-T6, 6063-T5 |
| Colore | Anodizzato oro/champagne (tipo II) |
| Spessore del rivestimento | 10 μm – 25 μm |
| Applicazione | Decorativo, architettonico, elettronica di consumo, nautico |
| Opzioni di finitura | Satinato, Lucido |
| MOQ | 10 pezzi |
descrizione
L'alluminio anodizzato oro fornisce il caldo aspetto dorato dell'anodizzazione con la durata e la resistenza alla corrosione dell'anodizzazione di tipo II. A differenza della vernice o della placcatura che possono scheggiarsi o consumarsi, il colore oro è integrato nello strato anodizzato - non sbiadisce, non si scheggia o si sfrega durante la manipolazione o l'assistenza. Il colore dell'oro varia dallo champagne chiaro all'oro intenso a seconda dei parametri del processo di anodizzazione. Il substrato di alluminio e le condizioni della superficie influiscono sull'uniformità dello sviluppo del colore. Le buone superfici lavorate producono il colore oro più uniforme; porosità di colata o superfici molto ruvide producono risultati non uniformi.
Perché l'anodizzazione in oro per l'hardware marino
L'hardware marino è soggetto a costante nebbia salina ed esposizione ai raggi UV. La vernice si stacca. Pozzi di cromo. L'anodizzazione dorata mantiene il colore e la resistenza alla corrosione in condizioni che degradano rapidamente altre finiture - ed è per questo che è popolare su hardware marino di alta qualità, attrezzature navali e hardware architettonico costiero.
Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 10 pezzi.
Q2: gamma di colori?
A2: Da champagne chiaro a dorato intenso a seconda dei parametri di processo.
Q3: Materiali?
A3: alluminio 6061-T6 e 6063-T5.
Q4: Spessore del rivestimento?
A4: standard da 10 μm a 25 μm.
Q5: Opzioni di finitura?
A5: Opzioni di finitura satinata e lucida.
Q6: Durata?
R6: Il colore è integrato nello strato anodizzato - non si scheggia né sbiadisce in normali condizioni di servizio.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità certificato che copre progettazione, lavorazione e ispezione
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
- MIL-A-8625Anodizzazione con specifiche -militari-per componenti in alluminio
- Test dello spessore del rivestimento- Verifica del peso e dello spessore del rivestimento in base alle specifiche MIL
- Test in nebbia salina- 1000-ora disponibile per la verifica della resistenza alla corrosione ASTM B117
- Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale completo incluso in ogni nuovo ordine
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Realizzazione di modelli- Fabbricazione di modelli in legno o metallo per fusione in sabbia/centrifuga/microfusione
- Stampaggio- Fusione in sabbia, in conchiglia, centrifuga o-fusione a cera persa
- Fusione e colata- Forno di fusione controllato con monitoraggio della chimica e della temperatura
- Solidificazione e scuotimento- Raffreddamento controllato con montante/rimozione e scuotimento del nucleo
- Trattamento termico- Ricottura, normalizzazione o trattamento in soluzione in base alle specifiche
- Lavorazione- Lavorazione CNC, foratura e maschiatura fino alle dimensioni finali
- Trattamento superficiale- Molatura, saldatura o rivestimento secondo necessità
- Ispezione e test- Ispezione dimensionale, visiva, idrostatica o NDT
- Pulizia e imballaggio- Rimozione della sabbia, sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio
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