Parametri del prodotto

Articolo	Specifica
Spessore del rivestimento	25 μm – 100 μm
Durezza	60–70 HRC (450–600 HV)
Materiale	Alluminio 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3
Colore	Tipo II: naturale, nero; Tipo III: Naturale, Nero, Personalizzato
Applicazione	Resistenza all'usura, isolamento elettrico, aerospaziale
MOQ	10 pezzi

descrizione

L'alluminio anodizzato duro è alluminio con uno strato di ossido ispessito artificialmente - tipicamente spesso da 25 a 100 micrometri - che fornisce durezza, resistenza all'usura e isolamento elettrico laddove l'anodizzazione standard non sarebbe sufficiente. La superficie anodizzata dura è la seconda-finitura superficiale più dura disponibile sull'alluminio, superata solo da rivestimenti come la cromatura dura o il PVD. L'anodizzazione dura di Tipo III (MIL-A-8625 Tipo III) è la versione con specifiche militari - spessore controllato, durezza controllata, prestazioni costanti per applicazioni aerospaziali e di difesa. La superficie è resistente all'usura-, ha un basso coefficiente di attrito e fornisce un eccellente isolamento elettrico fino a diverse centinaia di volt. 6061-T6 è l'alluminio più comune per l'anodizzazione dura - buon equilibrio tra lavorabilità, resistenza e risposta all'anodizzazione. 7075-T6 offre una resistenza maggiore per i componenti strutturali aerospaziali. 2024-T3 gestisce applicazioni ad alto stress in cui la resistenza alla fatica è importante.

Regole di progettazione per l'anodizzazione dura - Cosa devi sapere

La superficie anodizzata dura è fragile rispetto al substrato di alluminio. Angoli acuti e elevate-concentrazioni di stress causano fessurazioni. Design per una distribuzione uniforme delle sollecitazioni e raggi angolari minimi di 0,5 mm su elementi anodizzati. Notare inoltre: l'anodizzazione dura aumenta la superficie, quindi le dimensioni critiche devono essere lavorate tenendo presente tale crescita.

Domande frequenti

Q1: MOQ?

A1: 10 pezzi.

Q2: Spessore del rivestimento?

A2: da 25 μm a 100 μm a seconda dei requisiti dell'applicazione.

Q3: Durezza raggiunta?

A3: 60–70 HRC (450–600 HV) sulla superficie anodizzata.

Q4: Materiali che funzionano meglio?

A4: leghe di alluminio 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3.

Q5: Opzioni di colore?

A5: standard naturale e nero. Colori personalizzati disponibili per il Tipo II.

Q6: Limitazioni di progettazione?

A6: Raggi angolari minimi di 0,5 mm su elementi anodizzati. La crescita deve essere tenuta in considerazione nelle dimensioni di lavorazione.

La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.

AS/EN/JISQ 9100-Gestione della qualità aerospaziale per parti strutturali-critiche e strutturali
NADCAP- Processi speciali accreditati tra cui trattamento termico, NDT e trattamento superficiale
DFARS/ITAR- Catena di fornitura conforme per applicazioni spaziali e di difesa
Boeing DMS/Airbus SP- Documentazione sui requisiti specifici del cliente-disponibile
Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
MIL-A-8625Anodizzazione con specifiche -militari-per componenti in alluminio
Test dello spessore del rivestimento- Verifica del peso e dello spessore del rivestimento in base alle specifiche MIL
Test in nebbia salina- 1000-ora disponibile per la verifica della resistenza alla corrosione ASTM B117

Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:

Preparazione del materiale- Tornitura/fresatura CNC fino alla forma quasi{{1}netta
Trattamento termico- Attraverso-indurimento o cementazione-per la resistenza-parti critiche
Preparazione della superficie- Sgrassaggio, pulizia acida e attivazione della superficie
Galvanotecnica- Processo del bagno controllato con monitoraggio dello spessore
Sigillatura/cottura- Sigillatura al cromo, sigillatura con anodizzazione o cottura a rilievo per infragilimento da idrogeno
Ispezione- Misurazione dello spessore del rivestimento, test di adesione e controllo visivo
Confezione- Interfogliatura protettiva, confezione VCI e confezione anti-ossidazione

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