Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Alluminio (A356-T6, 6061-T6) |
| Produzione | Fusione, lavorazione CNC |
| Applicazione | Compressori d'aria, refrigerazione, HVAC |
| Pressione | Fino a 500 psi a seconda dello spessore della parete |
| Superficie | Come-fuso, lavorato, anodizzato |
| MOQ | 10 pezzi |
descrizione
Perché il design delle porte del collettore influisce sull'efficienza
La geometria della porta che entra ed esce da ciascuna connessione del cilindro determina la quantità di caduta di pressione che si verifica in tali giunzioni. Spigoli vivi ed espansioni improvvise sprecano energia - il compressore deve lavorare di più per spingere il gas attraverso porte mal progettate. Transizioni fluide e graduali riducono la perdita di pressione e migliorano l'efficienza volumetrica.
Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 10 pezzi per collettori compressori in alluminio.
Q2: Materiali?
A2: A356-T6 per collettori fusi. 6061-T6 per collettori lavorati o estrusi.
Q3: Valori di pressione?
A3: Fino a 500 psi a seconda dello spessore e della geometria della parete.
Q4: metodo di produzione?
A4: Fusione con lavorazione CNC per superfici delle porte. Estrusione per geometrie più semplici.
Q5: Opzioni di superficie?
A5: Come-fuso (passaggi interni), lavorato a macchina (connessioni e superfici di montaggio), anodizzato (esterno).
Q6: Configurazioni personalizzate?
R6: Sì. Dimensioni delle porte personalizzate, configurazioni dei cilindri e disposizioni di scarico.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità certificato che copre progettazione, lavorazione e ispezione
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
- MIL-A-8625Anodizzazione con specifiche -militari-per componenti in alluminio
- Test dello spessore del rivestimento- Verifica del peso e dello spessore del rivestimento in base alle specifiche MIL
- Test in nebbia salina- 1000-ora disponibile per la verifica della resistenza alla corrosione ASTM B117
- Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale completo incluso in ogni nuovo ordine
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Realizzazione di modelli- Fabbricazione di modelli in legno o metallo per fusione in sabbia/centrifuga/microfusione
- Stampaggio- Fusione in sabbia, in conchiglia, centrifuga o-fusione a cera persa
- Fusione e colata- Forno di fusione controllato con monitoraggio della chimica e della temperatura
- Solidificazione e scuotimento- Raffreddamento controllato con montante/rimozione e scuotimento del nucleo
- Trattamento termico- Ricottura, normalizzazione o trattamento in soluzione in base alle specifiche
- Lavorazione- Lavorazione CNC, foratura e maschiatura fino alle dimensioni finali
- Trattamento superficiale- Molatura, saldatura o rivestimento secondo necessità
- Ispezione e test- Ispezione dimensionale, visiva, idrostatica o NDT
- Pulizia e imballaggio- Rimozione della sabbia, sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio
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