Parametri del prodotto
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio legato (4140, 4340, 8630) |
| Forgiatura | Aperto-Die, chiuso-Die |
| Applicazione | Punte da trapano, stabilizzatori, ammortizzatori, collari da trapano |
| Trattamento termico | Domande e risposte, caso-indurito |
| Specifica API | API7-1 |
| MOQ | 5 pezzi |
descrizione
Gli utensili forgiati per perforazione di giacimenti petroliferi servono l'ambiente esigente della perforazione a rotazione - gli strumenti che tagliano la roccia, stabilizzano la batteria di perforazione e trasmettono il peso alla punta. Questi pezzi fucinati devono sopportare elevati carichi di flessione, impatti ripetuti e l'ambiente abrasivo della perforazione della roccia in formazione. 4140 e 8630 gli acciai legati sono i materiali più comuni per i forgiati degli utensili di perforazione - buona resistenza e tenacità a costi ragionevoli per la varietà di ambienti di perforazione incontrati. 4340 fornisce una maggiore resistenza per applicazioni pesanti-dove è giustificato il contenuto di lega più elevato. La forgiatura a stampo aperto- gestisce il collare di punta più grande e i forgiati stabilizzatori laddove la geometria richiede flessibilità nel posizionamento dello stampo. La forgiatura-chiusa produce utensili più piccoli in modo efficiente con una buona precisione dimensionale.
Matematica del collare per trapano
I collari di perforazione sono tubi a pareti spesse- che aggiungono peso alla parte inferiore della batteria di perforazione - il peso (WOB, peso sulla punta) necessario per eseguire una perforazione efficiente. Il collare di perforazione deve essere sufficientemente pesante da sostenere tale peso senza deformarsi, il che significa che lo spessore della parete e la qualità del materiale vengono calcolati in base al WOB previsto e alla configurazione della batteria di perforazione.
Domande frequenti
Q1: MOQ?
A1: 5 pezzi per forgiati di utensili di perforazione standard.
Q2: Materiali?
A2: acciaio legato 4140, 8630, 4340.
Q3: specifiche API?
R3: API 7-1 regola i requisiti di forgiatura degli utensili di perforazione.
Q4: trattamento termico?
A4: Bonificato o cementato-indurito a seconda dei requisiti dell'applicazione.
Q5: configurazioni personalizzate?
R5: Sì. Geometrie degli utensili personalizzate per applicazioni di foratura specifiche.
Q6: controllo di qualità?
R6: Sì. Verifica della durezza e standard di controllo dimensionale.
La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.
- ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità certificato che copre progettazione, lavorazione e ispezione
- Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
- Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
- Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale completo incluso in ogni nuovo ordine
Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:
- Riscaldamento della billetta- Riscaldamento di precisione alla temperatura di forgiatura con monitoraggio della temperatura
- Forgiatura- Die-chiuso, formato- aperto o anello che rotola fino a raggiungere una forma quasi-netta
- Rifilatura/Perforazione- Operazioni di rimozione bava e foratura
- Trattamento termico- Through-hardening, case{2}}hardening o age{3}}hardening come richiesto
- Lavorazione di finitura- Lavorazione CNC, rettifica o super-finitura fino alle dimensioni finali
- Trattamento superficiale- Anodizzazione, placcatura o pallinatura come specificato
- Ispezione e test- Controllo dimensionale, prova di durezza, ispezione superficiale
- Pulizia e imballaggio- Sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio protettivo
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