Parametri del prodotto

Articolo	Specifica
Materiale	Ghisa grigia (ASTM A48), Ferro duttile (ASTM A536), Acciaio
Metodo di fusione	Colata in sabbia, stampo a conchiglia
Applicazione	Pompe, motori, compressori, generatori
Superficie	Come-fuso, lavorato, verniciato
MOQ	5 pezzi

descrizione

Le staffe di montaggio per macchinari di fusione fissano l'attrezzatura a fondazioni o strutture - la staffa deve mantenere l'attrezzatura in un allineamento preciso, resistere alle vibrazioni e ai carichi dinamici e fornire un'adeguata rigidità per prevenire rotture da fatica nei fori dei bulloni. La ghisa grigia è il materiale più comune per le staffe di montaggio perché smorza bene le vibrazioni ed è poco costoso. La geometria della staffa è spesso complessa con nervature e tasselli per aumentare la rigidità senza aggiungere peso. Le posizioni dei fori dei bulloni devono essere lavorate con precisione per garantire che l'attrezzatura venga montata senza spessori di allineamento.

Perché lo smorzamento delle vibrazioni è importante per i supporti dei macchinari

La ghisa grigia ha uno smorzamento naturale delle vibrazioni - le scaglie di grafite assorbono l'energia vibrazionale che l'acciaio o la ghisa duttile trasmetterebbero. Una staffa di montaggio in acciaio trasmette le vibrazioni del motore direttamente alla struttura dell'edificio, che crea rumore e può allentare gli elementi di fissaggio nel tempo. Le staffe di fissaggio in ghisa grigia sono più silenziose perché riducono le vibrazioni trasmesse alla struttura.

Domande frequenti

Q1: MOQ?

A1: 5 pezzi per staffe di montaggio pressofuse.

Q2: Materiali?

A2: Ghisa grigia ASTM A48 (standard), ghisa duttile ASTM A536 (carico maggiore), acciaio (personalizzato).

Q3: Metodi di fusione?

A3: fusione in sabbia (standard), stampo in conchiglia (migliore precisione dimensionale).

Q4: Finitura superficiale?

A4: Come-fuso (superfici di fissaggio lavorate), verniciato (protezione dalla corrosione).

Q5: configurazioni personalizzate?

R5: Sì. Modelli di bulloni personalizzati, altezze di montaggio, configurazioni a coste.

Q6: Prototipi?

R6: Sì. Prototipi-pezzo singolo per la verifica dell'idoneità.

La qualità non è-negoziabile nella produzione di precisione. Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli in ogni fase della produzione.

ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità certificato che copre progettazione, lavorazione e ispezione
Passivazione/Elettrolucidatura- Procedure ASTM A967 per la resistenza alla corrosione
Tracciabilità dei materiali- Monitoraggio del numero di colate dalla materia prima alla parte finita
Ispezione del primo articolo (FAI)- Rapporto dimensionale completo incluso in ogni nuovo ordine

Dalla materia prima al prodotto finito, ogni passaggio è controllato e documentato:

Realizzazione di modelli- Fabbricazione di modelli in legno o metallo per fusione in sabbia/centrifuga/microfusione
Stampaggio- Fusione in sabbia, in conchiglia, centrifuga o-fusione a cera persa
Fusione e colata- Forno di fusione controllato con monitoraggio della chimica e della temperatura
Solidificazione e scuotimento- Raffreddamento controllato con montante/rimozione e scuotimento del nucleo
Trattamento termico- Ricottura, normalizzazione o trattamento in soluzione in base alle specifiche
Lavorazione- Lavorazione CNC, foratura e maschiatura fino alle dimensioni finali
Trattamento superficiale- Molatura, saldatura o rivestimento secondo necessità
Ispezione e test- Ispezione dimensionale, visiva, idrostatica o NDT
Pulizia e imballaggio- Rimozione della sabbia, sgrassaggio, prevenzione della ruggine e imballaggio

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